（一）廣數(shù)車床基礎知識

1、廣數(shù)車床概述

<1>廣州數(shù)控車床的發(fā)展歷程與市場地位

<2>廣數(shù)車床的結構組成與工作原理（床身、主軸箱、進給系統(tǒng)、刀架等）

<3>廣數(shù)車床的分類與特點（如經(jīng)濟型、普及型、高檔型）

2、廣數(shù)車床控制系統(tǒng)介紹

<1>廣數(shù)車床常用控制系統(tǒng)（如 GSK980TD、GSK928TE 等）的界面布局與功能模塊

<2>操作面板的詳細講解（按鍵功能、指示燈含義、手輪操作等）

<3>基本操作演示（開機、關機、回零操作、手動進給、主軸控制等）

（二）廣數(shù)車床編程基礎

1、編程坐標系與刀具補償

<1>機床坐標系、工件坐標系的建立與設定方法

<2>刀具補償?shù)母拍睢㈩愋停ǖ毒甙霃窖a償、刀具長度補償）及其應用場景

<3>刀具補償參數(shù)的設置與計算實例

2、廣數(shù)車床基本指令

<1>快速定位指令（G00）與直線插補指令（G01）

<2>圓弧插補指令（G02、G03）及其編程格式

<3>暫停指令（G04）與程序段跳過指令（G31）

<4>單一固定循環(huán)指令（G90、G92、G94）的應用與實例分析

3、編程實例練習

<1>通過簡單軸類零件的編程案例，如光軸、臺階軸的加工，讓學員熟悉基本指令的使用

<2>教師指導學員編寫程序，并在模擬軟件上進行驗證與調試

（三）廣數(shù)車床加工工藝

1、工藝分析基礎

<1>零件圖的工藝性審查要點（尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度要求等）

<2>加工工藝路線的擬定原則與方法（粗加工、半精加工、精加工的順序安排）

<3>定位基準的選擇與裝夾方式的確定

2、刀具與切削參數(shù)

<1>廣數(shù)車床常用刀具的種類、特點與適用范圍（外圓車刀、內孔車刀、螺紋車刀等）

<2>刀具材料的性能與選擇依據(jù)

<3>切削參數(shù)（切削速度、進給量、切削深度）的選擇原則與計算方法

<4>刀具壽命與切削參數(shù)的關系及優(yōu)化策略

3、工藝案例講解

<1>分析典型零件（如軸套類、螺紋類零件）的加工工藝方案，包括工序劃分、刀具路徑規(guī)劃等

（四）螺紋加工編程與操作

1、螺紋基礎知識

<1>螺紋的分類（普通螺紋、梯形螺紋、管螺紋等）與標準

<2>螺紋的主要參數(shù)（螺距、牙型角、小徑、大徑等）及其計算

2、螺紋加工指令

<1>單行程螺紋切削指令（G32）的應用與編程要點

<2>螺紋切削循環(huán)指令（G92）及其參數(shù)設置

<3>螺紋復合循環(huán)指令（G76）的特點與使用方法

3、螺紋加工工藝要點

<1>螺紋加工的切入切出方式與切削速度控制

<2>螺紋加工中的刀具磨損與補償

<3>多線螺紋的編程與加工技巧

<4>實際操作練習：在廣數(shù)車床上完成不同類型螺紋的加工

（五）廣數(shù)車床的操作實踐

1、機床操作基礎訓練

<1>手動模式操作練習（坐標軸的手動進給、主軸的正反轉與轉速調整）

<2>手輪操作技巧（精確控制刀具位置、對刀前的初步定位）

<3>自動模式操作流程（程序的輸入、編輯、保存與調用，加工過程的啟動、暫停與停止）

2、對刀操作與刀具管理

<1>試切對刀方法與技巧（外圓、內孔、端面的試切對刀）

<2>對刀儀的使用介紹（如適用情況、操作步驟）

<3>刀具的安裝與拆卸規(guī)范

<4>刀具庫的管理與刀具的合理配置

3、零件加工實操

<1>軸類零件加工：從毛坯到成品的完整加工過程，包括外圓、臺階、溝槽、螺紋等特征的加工

<2>套類零件加工：內孔、內螺紋的加工工藝與操作要點，保證套類零件的同軸度與垂直度

<3>復雜零件加工：綜合運用所學知識，完成帶有異形輪廓、多工位特征零件的加工

<4>加工過程中的問題處理與質量控制（如尺寸偏差調整、表面質量改善、機床故障排除）

（六）廣數(shù)車床的維護與保養(yǎng)

1、日常維護工作要點

<1>機床的清潔與保養(yǎng)（機身、導軌、絲杠等部位的清潔方法與頻率）

<2>潤滑系統(tǒng)的維護（潤滑油的種類、添加量與更換周期）

<3>冷卻系統(tǒng)的檢查與維護（冷卻液的濃度調整、過濾與更換）

2、機械部件的維護與調整

<1>主軸系統(tǒng)的維護（主軸的徑向與軸向跳動檢查與調整，軸承的潤滑與更換）

<2>導軌與絲杠的維護（導軌的潤滑與防護，絲杠的間隙調整方法）

<3>刀架系統(tǒng)的維護（刀架的換刀動作檢查、定位精度調整）

3、電氣系統(tǒng)的維護與故障排除

<1>電氣控制系統(tǒng)的日常檢查（電氣柜的清潔、接線端子的緊固）

<2>常見電氣故障的診斷與排除方法（如系統(tǒng)報警、電機故障等）

（七）綜合實訓與考核